Framleiðslugeta

Sérsniðið sprautumótunarverkefni krefst óaðfinnanlegrar samhæfingar á milli rúmfræði hluta, plastefnishegðun, móthönnun, vinnslubreytur og gæðaeftirlit.

Við samþættum mótaverkfræði, nákvæmnisverkfæri, sprautumótun, aukaaðgerðir, samsetningu og heildarvíddarskoðun í sameinuðu verkflæði. Að meta verkfæri og mótaða hluta saman lágmarkar misskiptingu, dregur úr áhættu snemma og styttir leiðtíma frá upphaflegum CAD gögnum til magnframleiðslu.

Hvert verkefni byrjar með hönnun fyrir framleiðslugetu (DFM) endurskoðun. Við greinum 3D CAD líkönin þín, 2D teikningar, efnisupplýsingar, vikmörk og væntanlegt rúmmál áður en verkfæri eru smíðuð.
Helstu matspunktar:

• Staðsetning aðskilnaðarlínu og draghorn
• Veggþykkt einsleitni og rifbein/bosshlutföll (til að koma í veg fyrir vaskmerki)
• Undirskurðarbúnaður (lyftar og rennibrautir)
• Staðsetning hliðs, útkastunaraðferð og kæliskipulag
• Rýrnunarhraði efnis og mikilvægar stærðir

CNC vinnsla:Notað fyrir kjarna/holaplötur, innlegg og burðarhluta byggt á nauðsynlegum vikmörkum og yfirborðsáferð.
EDM og vírskurður:Notað fyrir djúp holrúm, þröngar raufar, skörp innri horn og þétta-þolsskerðingu-í gegnum eiginleika.
Samsetning og röðun:Verkfærisíhlutir gangast undir nákvæmni aðlögun til að sannreyna virkni vélbúnaðar fyrir prufumótun.

Upphafleg prufumót (T0/T1) meta samspilið milli rúmfræði verkfæra og vinnsluskilyrða.
Matsáhersla:

• Flæði og fylling: Stutt skot, suðulínur, flass og kröfur um innspýtingarþrýsting
• Sjónræn gæði: Vaskmerki, yfirborðsáferð, brunamerki og litasamkvæmni
• Stærð víddar: Eftir-mótunarskekkju, kælingarbjögun og mikilvæg vikmörk
• Vélræn aðgerð: Slétt útkast og áreiðanleg hliðarhreyfing-