Rapid Development Mold Fabrication er hannað fyrir plastsprautumótunarverkefni sem krefjast hagnýtra mótaðra hluta fyrir verkfræðilega sannprófun, samþykki viðskiptavina, tilraunaframleiðslu eða lítið-magn framleiðslu án þess að skuldbinda sig til dýrs, langrar framleiðsluverkfæraáætlunar á fyrstu þróunarstigi.

Þróunarvinnuflæði

01/

Umsögn um hönnun:CAD gögn og DFM endurskoðun (skilalína, drög, veggþykkt, undirskurðargreining)

02/

Móthönnun:3D mótauppsetning og flæðisgreining (gerð hlaupara, staðsetning kælilínu, útkastarskipulag)

03/

Vinnsla verkfæra:Stálundirbúningur, CNC, EDM, Wire EDM (grófgerð, frágangsvinnsla, rafskautsneistaseyðing)

04/

Mátun og samsetning:Mótfesting og verkfærasamsetning (kjarna/hola jöfnun, hreyfingar sleða/lyfta)

05/

Tilraun og skoðun:T1 prufa og CMM hluta skoðun (rýrnunarmat, CTQ eiginleiki mæling)

06/

Samþykki:Verkfærisleiðrétting og sýnishornssamþykki (málsstilling, áferðarbeiting, afskráning-af)

Verkfræði og DFM endurskoðun: Koma í veg fyrir breytingar áður en stál er skorið

Uppkastshorn:Tryggja fullnægjandi vegglosun (venjulega 1 til 2 gráður fyrir sléttan áferð, 3 til 5+ gráður fyrir áferð).

Veggþykkt og rif:Viðhalda samræmdri veggþykkt til að koma í veg fyrir vaskmerki og skekkju; rif sem eru að stærð í 40% til 60% af nafnvegg.

Undirskurðir og vélar:Mat á nauðsyn renna, lyftara eða fellanlegra kjarna.

Gating og Runners:Að velja undir-hlið, brúnhlið eða heita dropa til að lágmarka vitnismerki og fylla streitu.

Kælirásir:Að hanna samræmda eða stefnumótandi kælingu til að viðhalda stöðugum hringrásartímum.

Resín rýrnun:Notkun ísótrópískra eða anísótrópískra rýrnunarþátta sem byggjast á hleðslu efnistrefja.

Tæknilýsingar og verkfæravalkostir

Verkfæri Stál Val Guide

Stálgráða	hörku	Áætlað myglulíf (skot)	Best notað fyrir
P20 / 718H	30 - 33 HRC	50,000 - 100,000	Hefðbundið verkfræðiplast, stuttar keyrslur, hagnýtar frumgerðir
NAK80	37 - 41 HRC	100,000 - 300,000	Há-gljáandi sjónhlutar, lækningahús, þétt-þol
S136 / S136H	48 - 52 HRC	500,000+	Ætandi plastefni (PVC), læknisfræðilegir-hlutar, há-pólunaráferð
H13	48 - 52 HRC	500,000 - 1,000,000+	Slípandi gler-fyllt kvoða, langir framleiðslutímar, mikil ending

Framleiðslu- og hlutaþolslýsingar

Atriði	Staðlað getu	Nákvæmni hæfileiki	Athugasemdir / Gildandi staðlar
Nákvæmni verkfæravinnslu	+/- 0.02 mm í +/- 0.05 mm	+/- 0.005 mm í +/- 0.01 mm	CNC, EDM og mala eiginleikar
Hlutaþol	ISO 2768-m (miðlungs)	ISO 2768-f (fínt)	Fer eftir rýrnun plastefnis og lögun
Critical Dimensions (CTQ)	Mælt með CMM	Mælt með Optical/CMM	Greint á tvívíddarteikningum áður en stál er skorið
Yfirborðsfrágangur	SPI-C1 til SPI-B2	SPI-A2 til SPI-A1 (spegill)	Áferðarvalkostir innihalda mold-tækni / VDI staðla

Algengar kvoða unnar

Flokkur	Efnistegundir	Helstu einkenni
Venjulegt plastefni	ABS, PC, PP, HDPE, LDPE, PS	Almenn girðing, litlum tilkostnaði, auðveld vinnsla
Verkfræðikvoða	POM (Acetal), PC/ABS, PA6, PA66	Hár vélrænni styrkur, slitþol
Styrkt efni	PA66+GF, PBT+GF, PET+GF	Mikil stífleiki, hitastöðugleiki, minni rýrnun
Teygjur og sérgrein	TPE, TPU, PMMA, PVC, PEEK	Sveigjanlegir hlutar, skýrar sjónlinsur, há-hitaforrit

Gæðaeftirlit og nákvæmnisskoðun

Vottun fyrir komandi efni:Mill prófunarskýrslur fyrir verkfærastál og plastefnislotuvottorð.

Í-ferli CMM skoðun:Stærð kjarna/hola og staðsetning rafskauta athugað við vinnslu.

T1 sýnishorn skoðun:Ljúktu við fyrstu greinarskoðun (FAI) skýrslu, CMM víddarmat og full sjónræn athugun (vaskmerki, flass, flæðilínur).

Ferlisgeta:Hæfnivísitölugögn (Cpk) afhent sé þess óskað fyrir mikils-magn umbreytingarforrita.

B2B verkfæralisti: Hvað kaupendur ættu að staðfesta

Aðskildir tímamótaáfangar:Sérstök afgreiðslutíma-markmið fyrir DFM-samþykki, T1 sýnishornafhendingu, breytingar á verkfærum og framleiðslu-afritun. Dæmigerður T1 afgreiðslutími er á bilinu 10 til 20 virkir dagar, allt eftir flóknum hluta.

Lífsábyrgð á stáli og skotum:Ábyrgð líftími mygla byggt á stálhörku og plastefnisvali.

Verkfæraeign:Skýrir samningsskilmálar sem staðfesta 100% eignarhald viðskiptavina á verkfærastáli, 3D mold CAD og íhlutum.

Skilmálar verkfræðibreytingapöntunar (ECO):Gagnsæir samskiptareglur fyrir meðhöndlun hönnunarbreytinga eftir-T1.

Gæðavottorð:ISO 9001:2015 vottuð framleiðsluaðstaða (ISO 13485 í boði fyrir lækningatæki).

Algengar spurningar

Sp.: Hver er dæmigerður leiðtími fyrir T1 sýni í hraðri moldframleiðslu?

A: Dæmigert leiðtími fyrir T1 sýni er á bilinu 10 til 20 virkir dagar eftir DFM og móthönnunarsamþykki. Nákvæm tímalína fer eftir flóknum hluta, kröfum um yfirborðsfrágang, fjölda holrúma og undirskurðaraðferðum.

Sp.: Hvernig er hraðþróunarverkfæri frábrugðið fjöldaframleiðsluverkfærum?

A: Hraðþróunarverkfæri einbeita sér að hraða og sveigjanleika, oft nota for-hertu stál (eins og P20 eða NAK80) og einfaldað holrými (ein eða 1+1) með köldum hlaupum.

Sp.: Er hægt að nota hraðþróunarmót fyrir lítið-magn enda-framleiðslu?

A: Já. Það fer eftir völdum verkfærastáli og slitþoli plastefnis, hraðþróunarmót getur framleitt allt frá 1.000 til yfir 100.000 framleiðslu-plasthluta án þess að skerða gæði.

Sp.: Hvaða skrár og upplýsingar eru nauðsynlegar til að fá nákvæma verkfæratilboð?

A: Þú ættir að leggja fram 3D CAD líkan (STEP eða IGES snið), 2D PDF teikningu með merktum Critical-to-Quality (CTQ) víddum og vikmörkum, tilgreindu plastresíni, kröfur um yfirborðsáferð, væntanlegt framleiðslumagn og T1 dagsetningu.

Sp.: Hvað gerist ef T1 sýnishornshlutar uppfylla ekki teikningarforskriftirnar?

A: Meðan á T1 skoðuninni stendur eru öll víddarfrávik tengd sérstökum moldareiginleika þess. Verkfærastálinu er síðan breytt eða stillt í samræmi við það, fylgt eftir með T2 prófun til að tryggja að allar CTQ mál séu í samræmi við samþykkta 2D teikningu áður en endanleg afmerking-aftur.

maq per Qat: hröð þróun mold tilbúningur, Kína hröð þróun mold tilbúningur framleiðendur, birgja, verksmiðju